一、Q345R(R-HIC)指的是鋼種級別Q345R，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004

二、Q345R(HIC)需要做HIC氫致開裂實驗。Q345R（R-HIC）需要做HIC氫致開裂實驗和SSCC抗硫化氫實驗。Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)試驗環(huán)境：A溶液HIC鋼（HIC-A）和B溶液HIC鋼（HIC-B） 。Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)試驗項目：拉伸、彎曲、厚度方向性能、晶粒度、布氏硬度、超聲波探傷、HIC試驗、沖擊試驗、高溫拉伸、SSCC試驗、熔煉分析、成品分析。

三、Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。?

鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定。

Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)交貨狀態(tài)：正火+回火

四、Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)冶煉方法：

采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進(jìn)行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。

五、Q345R(R-HIC)化學(xué)成分：

（1）善鋼板性能，可添加部分微合金元素。

（2）此值僅供參考，不作驗收條件。

（3） CE＝C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5

（3）Ca、O2含量可用成品分析值代替熔煉分析值。

磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

六、抗氫鋼的生產(chǎn)工藝:電爐煉鋼-LF爐精煉-VD爐真空脫氣-軋板-探傷-正火-回火-鋼板精整-性能檢驗，制定合適的內(nèi)控成分，嚴(yán)格控制化學(xué)成分波動范圍，確保鋼板性能的穩(wěn)定。

加強(qiáng)配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。

采用控制升溫，保證加熱時間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。嚴(yán)格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。

七、Q345R(R-HIC)機(jī)械性能：

八、使用范圍：

本技術(shù)條件使用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8-150mmQ345R（HIC），Q345R（R-HIC）鋼板，加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q345R（R-HIC）表示。