2019年4月起，鋼鐵行業進入全面超低排放時代，高爐煤氣精脫硫作為源頭治理的關鍵技術，經過近4年的發展，全國已經投產近50套，干法脫硫工藝已經成為主流工藝。

干法精脫硫采用的吸附劑分為兩種類型：一種為可再生型吸附劑，另一種為不可再生型吸附劑。而不可再生型吸附劑失效后，會形成新的固廢或者危廢，從而增加廢棄物處理費用，為了解決這個問題，中琉科技聯合福州大學開發了可再生型吸附劑，不僅可以降低吸附劑使用成本，還可以得到高濃度的含硫煤氣，為高爐煤氣精制硫磺提供了可能。目前，中天南通鋼鐵高爐煤氣精制硫磺項目，已經于2024年3月31日正式產出硫磺，實現了真正意義上的高爐煤氣中硫的零排放目標。

2024年5月16日，在中國鋼鐵工業協會主辦（冶金工業規劃院承辦）的《鋼鐵行業高質量超低排放技術交流會》會議現場，中琉科技介紹了相關工藝包的研發歷程，近300名專家、學者參觀并考察生產現場，參觀了解了高爐煤氣精制硫磺項目的現場運行情況。

高爐煤氣精制硫磺項目，可以將煤氣脫硫工程中吸附下來的硫轉化成單質硫，實現硫的零排放并資源化再利用。按照中天（南通）1#、2#高爐的2×50萬m3/h的高爐煤氣處理量，每年產生近1000噸的單質高純度硫磺，可以減少脫硫吸附劑固廢/危廢近20000噸左右；綜合硫磺產品的經濟收益和節約的固廢處置費用，每年可帶來約3000萬的經濟收益。

來源：我的鋼鐵