該部件采用Q355B中厚板材，且規格多樣，加工精度要求與孔位置公差高，孔徑公差需控制在0--+0.3mm，且方便客戶后道直接裝配使用。

為滿足產品的具體需求，公司銷售人員聯合生產技術員與品質管理人員積極深入客戶現場，現場交流溝通產品后期配套使用中的關鍵加工難點與疑惑，期間通過科學的加工方案，及嚴格把控每一加工細節，順利完成樣品，并進入批量生產環節。

該批板材為8-12mm碳鋼，最窄寬度100mm，寬長最大比例達1:50，對生產制作提出了較大難度，且客戶對產品平面度、直線度的要求也較高，且交期緊急。

針對產品的具體需求，生產現場敢于打破常規加工工藝，通過改善工藝在大族設備上進行切割，之后使用刨邊機修正坡口、尺寸，再經折彎成型，最終滿足了客戶的質量需求。