板磨設備采用光纖檢測板頭自動定位貼膜技術，徹底改變了傳統手工貼膜的局限性，能夠快速、準確地完成貼膜，有效避免了氣泡、皺褶等問題，大大提高了產品質量和附加值，也有利于提升生產效率和保障客戶服務體驗。
另外，割膜環節采用了電熱絲和熱刀兩種方式，將電能轉化為熱能進行切割，徹底解決了老設備割膜殘留問題，最終產品研磨效果更優。
設備配備的自動上下料裝置，使得整個生產過程實現了全盤自動化，通過精準的控制和高效的協同作業，能夠自動完成物料的抓取、搬運、放置等作業，極大提高生產效率的同時，也減少了人工操作，有效降低了人為因素可能導致的誤差和安全風險。
只有不斷創新，才能引領行業新風潮。目前，大明自動化產線及技改不斷增多，已覆蓋從上料、裁剪、切割、坡口到折彎、焊接等多道工序，智改數轉成效日益凸顯。
后續，各分子公司將繼續緊跟裝備智能化、生產數智化的趨勢，以更高效、更智能的生產模式，持續推進設備更新與升級，積極向著自動化、智能化、數字化跨越發展，努力為更多客戶提供滿意的“一攬子”服務。
